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廢鹽處置主要技術介紹
1、洗鹽工藝。采用溶劑清洗方法,過程簡單，但不被業(yè)內和管理部門認可,產品需要做危廢鑒定。
2、高溫熱解。工藝合理，可以徹底分解有機物，精制過程可以去除重金屬;目前還缺少穩(wěn)定運行的示范裝備。
3、等離子。高溫等離子本用于金屬回收,有介紹用于廢鹽處置，可行性未知。
4、分鹽。只是廢鹽處理的一段工藝。
5、其他資源化工藝。根據(jù)品種有區(qū)別。
廢鹽主要來源及處置現(xiàn)狀
| 廢鹽主要來源 | 特點 | 萬t/a | 現(xiàn)處置工藝 | 現(xiàn)處置工藝 |
| 精細化工產業(yè) | 危廢、含有大量有機物 | >1000 | 堆放,少量副產品 | <10% |
石油化 | 危廢、含有有機物 | >200 | 堆放 | <10% |
煤化工產業(yè) | 危廢、混合鹽 | >300 | 堆放、填埋 | <20% |
脫硫及水處 | 固廢、混合鹽 | >300 | 堆放、填埋 | <10% |
| 垃圾處理 | 危廢、混合鹽 | >500 | 填埋 | >80% |
| 冶金產業(yè) | 危廢、固體、液體多種 | >2000 | 資源化、填埋 | <20% |
個別大宗產 | 純堿、環(huán)氧丙烷等 | >1000 | 排海 | <10% |
高溫氧化系統(tǒng)--廢鹽資源化處置核心系統(tǒng)
噴霧焚燒氧化系統(tǒng)
不結晶廢鹽噴霧氧化處置流程
工藝特點
(a)廢鹽或者 高濃度含鹽有機廢水中和后,導入高溫噴霧焚燒系統(tǒng)，分解有機物,氧化溫度可達到800-1200°C。該系統(tǒng)依靠風壓保持物料流化狀態(tài),無機鹽顆粒在爐內停留時間可以控制在20秒以上,可以保證有機物有充分時間氧化分解; :
(b)高溫氧化爐分解有機物的高溫煙氣直接用于高鹽廢水的脫水過程,有效的利用了高溫預熱,熱效率高;
(c)適用于有機物含量高、難通過蒸發(fā)結晶等脫水工藝實現(xiàn)水和物料分離的品種。比如含有機物的氯化鈣溶液。
典型廢鹽處置工藝以外的主要問題
| 主要廢鹽 | 適宜用途 | 存在問題 | 目前進展 | 建議 |
| 氯化鈉 | 氯堿用(要求TOC<10ppm, 技術要求較高) | 隔膜堿沒有生產裝置，隔膜堿要求太高,沒有企業(yè)愿意試用 | 技術可以解決,有氯堿企業(yè) 有意涉足廢鹽處理 | 工信部、行業(yè)協(xié)會牽頭氯堿企 業(yè)和廢危企業(yè)合作 |
| 純堿(最適宜) | 涉及食用堿,標準限制，行不通 | 暫時沒有進展 | 點對點控制流向,重點模式突破 | |
| 融雪劑、助磨劑等 | 市場容量較小 | 部分地區(qū)許可 | 不作為主要方向 | |
| 混合鹽 | 適宜處置后排海 分鹽后資源化 部分高鹽水如鍋爐制 水的高鹽水允許排放 | 排海設計監(jiān)管問題 分鹽和部分高鹽水零排放成本太高浪費大量社會資源 | 排海暫時擱置限制高鹽水 排放多不從實際出發(fā) | 需國家產業(yè)政策支持分鹽制 堿 不宜盲目零排放 |
| 硫酸鈉 | 最適宜硫化堿、元明粉 、硅酸鈉 | 硫化堿、 硅酸鈉有產業(yè)政策限制,元明粉用途限制 | 目前用于個別領域 | 政策鼓勵企業(yè)使用 |
| 其他無機鹽 | 價值相對較高 | 大部分受限環(huán)保法規(guī) | 便于資源化 | 標準需跟上 |
杰林環(huán)保廢鹽資源化工藝系統(tǒng)介紹
1、資源化處置。把廢鹽作為“集中的資源”來研究,廢鹽中有價值組分全部資源化設計,便于控制綜合成本。
2、高溫氧化系統(tǒng)。對含有機物廢鹽采用高溫分解有機物, 不產生二次危廢;對重金屬在過程分離,生產合格的無機鹽產品。
3、混鹽分鹽系統(tǒng)。對于混合鹽,處置過程中分段資源化,最后經過分鹽實現(xiàn)各種鹽分資源化。
4、設計危廢協(xié)同處置。采用可燃危廢提供熱源,處置廢鹽和廢渣,可以提高各種危廢的資源利用率,降低綜合成本。
5、全流程采用綠色工藝,減少產生新的危廢。
可研分析
一、本項目產品方案符合國家產業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃
二、本項目工藝技術成熟，產品質量穩(wěn)定可靠，符合國家產品質量標準
三、本項目主要原料供應有可靠的保證
四、本項目產品市場潛力較大，市場前景廣闊
五、本項目建成后，可取得較好的經濟效益和社會效益
