廢鹽處理應(yīng)當(dāng)如何處置？

處置高鹽水是一個(gè)世界性難題，我國每年產(chǎn)生的高鹽水超過三億立方米，由此產(chǎn)生的次生高鹽水危廢超過千萬噸，其中大部分未得到合理處置，對生態(tài)環(huán)境造成了巨大壓力。訪談行業(yè)專家普遍認(rèn)為，目前高鹽度廢水處理既缺乏經(jīng)濟(jì)、系統(tǒng)的處理方法，也難以對處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行鑒別，其中廢鹽往往被視為危險(xiǎn)廢物，難以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益更大化。

一、缺乏核心技術(shù)。

有人說，高鹽度的廢水是指含有至少占總?cè)芙夤腆w(TDS)3.5%以上的有機(jī)廢水。這類廢水除含有有機(jī)污染物外，還含有大量可溶性無機(jī)鹽。含鹽量占我國總含鹽量的5%以上，且含鹽量仍以一定速度增長。

高鹽廢水主要來自精細(xì)化工行業(yè)，如農(nóng)藥、染料和醫(yī)藥中間體，以及煤化工和煉化工業(yè)，其中農(nóng)藥、染料和醫(yī)藥中間體的高鹽廢水成分復(fù)雜，治理困難，所造成的水污染問題特別突出，特別是特征污染物，長期以來一直缺乏有效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。

目前在高濃度含鹽廢水處理方面，應(yīng)用較好的技術(shù)有膜前處理技術(shù)、高濃度含鹽廢液焚燒技術(shù)，還有一些企業(yè)結(jié)合先進(jìn)的氧化輔助生化處理等成套組合技術(shù)。鹽類蒸發(fā)結(jié)晶過程中，一般采用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)等操作成本較低的技術(shù)，生化處理技術(shù)一般采用預(yù)處理階段。近幾年來，高含鹽廢水的治理越來越受到重視，但總體而言，與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國在處理技術(shù)方面還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在缺乏核心技術(shù)方面。高鹽廢水產(chǎn)生量大，多無出路，現(xiàn)有處理技術(shù)支持能力不足。

二是成本高。

現(xiàn)有的高鹽度廢水處理裝置存在著許多問題，其中成本問題突出。造成這種現(xiàn)象的原因有三：一是全行業(yè)廢水處理成本高，常規(guī)單元法處理成本高，很難滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要求；二是處理技術(shù)普遍存在分散、不成體系的工藝，缺乏從清潔生產(chǎn)、資源評價(jià)、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場優(yōu)化、循環(huán)利用等方面的分析與設(shè)計(jì)；三是環(huán)保企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)大多只能提供單元法工藝，缺乏系統(tǒng)研發(fā)和工程設(shè)計(jì)能力，無法從成本優(yōu)化的角度為用戶分析和解決問題。

當(dāng)前對高濃度含鹽有機(jī)廢水的處理，比較成熟的方法有稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法和催化氧化法。每一種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和不足，如稀釋生化法要考慮到有機(jī)物的可生化性，產(chǎn)生的廢水較多；蒸發(fā)濃縮法需要在蒸發(fā)分離后對其進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而增加了企業(yè)的環(huán)境成本。

若不計(jì)成本，則可實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，但在經(jīng)過濃縮和再利用后，剩余固體廢物才是治理難點(diǎn)。這類固體廢物有可能屬于危廢，不易填埋，處理難度大，處置費(fèi)用高。

三、副產(chǎn)廢鹽回收困難。

化學(xué)工業(yè)中高濃度含鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶每年產(chǎn)生的廢鹽超過兩百萬噸，目前許多地方把廢鹽當(dāng)作危險(xiǎn)廢物對待，沒有出路，造成企業(yè)囤積大量鹽渣。

還有一些企業(yè)反映，由于未對副產(chǎn)物進(jìn)行認(rèn)定，難以鑒定等原因，部分危險(xiǎn)程度較低的廢鹽渣還被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門視為危廢，因此無法作為產(chǎn)品銷售。目前許多工程中都存在著這樣的問題，即廢水中的雜鹽提取后只能堆存、處理，這些雜鹽由于被認(rèn)定為危險(xiǎn)廢物，每噸處理費(fèi)用在3000~5000元之間，因此如何將這些雜鹽資源化，是我們目前研究的一個(gè)方向。