工業(yè)廢鹽指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的各種廢渣、粉塵及其它廢物。工業(yè)領(lǐng)域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中有廢鹽產(chǎn)生。如在有機和無機化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含油大量的有機或無機雜質(zhì)；農(nóng)藥副產(chǎn)廢鹽是農(nóng)藥行業(yè)中量最大的固體廢物，含有各種有毒有害物質(zhì)，成份復雜。同時由于水分含量高,易結(jié)塊，難以得到有效處理及利用。鹽是一種重要的化工原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源，回收利用工業(yè)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除對環(huán)境的污染，還可以充分利用寶貴的鹽資源，將副產(chǎn)資源化，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

目前對工業(yè)廢鹽資源化的處理工藝普遍采用化學法和高溫熱解法?；瘜W法處理，工藝路線長，投資大，生產(chǎn)成本高。高溫煅燒法高溫熱解法，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，所得重結(jié)晶的無機鹽質(zhì)量較好，且二次污染物容易控制，工藝過程符合環(huán)保要求，符合目前國內(nèi)廢鹽回收和資源化利用的產(chǎn)業(yè)方向?，F(xiàn)有高溫熱解處理工藝主要是采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱，使廢鹽中有機物在高溫條件下完成裂解，所采用的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等。但是這種處理工藝能效較低，以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例，由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300℃-500℃，直接外排，燃燒效率不足70％。另外，間接換熱過程由于廢鹽與熱風接觸時間有限，鹽分本身的溫度并未達到期望溫度，殘留有機組分含量難于控制，對溫度控制要求較高；直接換熱過程有機物熱解產(chǎn)生的熱解氣與大量煙氣混合，使熱解氣難以回收利用只能與煙氣一同排放，達不到資源回收的目的，還會造成二次污染。同時，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等無法解決廢鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊問題。

工業(yè)廢鹽無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低的工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)。為達到上述目的提供了一種工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)，包括廢鹽預處理單元、廢鹽熱解析裝置、高溫除塵單元、油氣冷凝單元、氣體凈化單元、液體凈化回收單元、燃燒器、蒸發(fā)結(jié)晶單元、鹽渣余熱回收單元，廢鹽預處理單元通過管道與廢鹽熱解析裝置的進料口連接，廢鹽熱解析裝置為多段夾套式間接加熱反應(yīng)器，各段加熱反應(yīng)器頂部均設(shè)有高溫油氣出口，末端下部設(shè)有出渣口，燃燒器的煙氣出口與廢鹽熱解析裝置的煙氣入口、蒸發(fā)結(jié)晶單元的煙氣入口依次相連，燃燒器的燃氣入口與氣體凈化單元的氣體出口相連接，高溫除塵單元設(shè)置在廢鹽熱解析裝置的各段加熱反應(yīng)器頂部的油氣出口之后并通過管線相連，油氣冷凝單元的氣體出口、液體出口分別與氣體凈化單元、液體凈化回收單元相連，鹽渣余熱回收單元通過鹽渣輸送管與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連，燃燒器的空氣入口連接預熱空氣出口。

進一步，廢鹽預處理單元包括依次相連的料倉、破碎機、振動篩、計量稱、螺旋輸送機，螺旋輸送機與廢鹽熱解析裝置相連。進一步，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有帶有內(nèi)熱源的雙螺旋推進器，推進器上設(shè)有耐磨擋板，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器外部設(shè)有高溫煙氣通道，煙氣通道內(nèi)設(shè)有折流擋板，高溫油氣出口通過管線與高溫除塵單元的進氣口相連，出渣口與鹽渣余熱回收單元相連，多段夾套式間接加熱反應(yīng)器設(shè)有煙氣進口及煙氣出口，煙氣進口與燃燒器相連，煙氣出口與蒸發(fā)結(jié)晶單元的煙氣入口相連。進一步，高溫除塵單元布置兩級旋風除塵裝置或重力除塵裝置。進一步，液體凈化回收單元的冷凝水出口通過管線與油氣冷凝單元冷的卻水入口相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：克服了現(xiàn)有廢鹽高溫熱解技術(shù)中存在的廢鹽殘留有機組分含量難于控制，熱解氣難以回收利用，能效較低、二次污染及廢鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊等問題，經(jīng)本實用新型的工藝及系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達80％。

加熱反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有雙螺旋推進器，推進器上設(shè)有耐磨擋板，外部設(shè)有高溫煙氣通道，通道內(nèi)設(shè)有折流擋板。廢鹽熱解析裝置各段加熱反應(yīng)器上分別設(shè)有高溫油氣出口，末端加熱反應(yīng)器下部設(shè)有總出渣口，各高溫油氣出口通過管線與高溫除塵單元的進氣口相連，除塵后高溫油氣進入油氣冷凝單元，出渣口與鹽渣余熱回收單元相連。高溫除塵單元根據(jù)處理量可選擇旋風除塵或重力除塵，為保證除塵效果至少為兩級除塵。油氣冷凝單元氣體出口與氣體凈化單元相連，液體出口與液體凈化回收單元相連。液體凈化回收單元回收的冷凝水出口通過管線與油氣冷凝單元冷卻水入口相連接。鹽渣余熱回收單元的空氣進口與空氣鼓風機相連，鹽渣余熱回收單元設(shè)置鹽渣輸送管與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連，鹽渣余熱回收單元預熱空氣出口通過管線與燃燒器空氣入口相連。燃燒器煙氣出口與廢鹽熱解析裝置煙氣入口、蒸發(fā)結(jié)晶單元煙氣入口依次相連，燃燒器燃氣入口與氣體凈化單元的氣體出口相連接。

工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達80％。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進入料倉，輸送至破碎機破碎，破碎后廢鹽經(jīng)振動篩篩分，計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置；(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣(600-800℃)，高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料進行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發(fā)結(jié)晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵，然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經(jīng)過氣體凈化單元凈化后，進入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經(jīng)液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用；(5)廢鹽熱解析裝置內(nèi)熱解產(chǎn)生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內(nèi)與空氣換熱降溫后進入蒸發(fā)結(jié)晶單元進一步處理回收純鹽。實施例1采用上述工藝及系統(tǒng)，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對硝基甲苯鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二硝基二苯乙烯-二磺酸(DNS)。

工業(yè)廢鹽處理并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。