廢鹽處置是世界性難題，我國每年產(chǎn)生的此類廢水超過3億立方米，由此副產(chǎn)的高鹽危廢超過千萬噸，其中大部分沒有得到合理處置，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。采訪中業(yè)內(nèi)專家普遍認為，目前高鹽廢水處置既缺乏經(jīng)濟、系統(tǒng)性的處理方法，處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物也難以鑒定，其中廢鹽常被當作危險廢物對待，經(jīng)濟價值難以實現(xiàn)最大化。

1.核心技術(shù)缺失

據(jù)介紹，高鹽廢水是指含有機物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。因在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產(chǎn)生數(shù)量占總廢水產(chǎn)生量的5%以上，目前仍以一定的速率增長。

高鹽廢水主要涉及農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等精細化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè)，其中農(nóng)藥、染料及醫(yī)藥中間體等行業(yè)的高鹽廢水成分復(fù)雜，治理難度大，帶來的水污染問題尤其突出，特別是對特征污染物，長期以來都缺乏有效、經(jīng)濟的處理方法。

在高濃度含鹽廢水處理領(lǐng)域，應(yīng)用比較好的技術(shù)包括膜預(yù)處理技術(shù)、高濃含鹽廢液焚燒技術(shù)，也有企業(yè)采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術(shù)。在鹽的蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)，普遍采用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等，而生化處理技術(shù)則被用于預(yù)處理階段。近年來，高含鹽廢水的治理問題日益得到關(guān)注，但總體來講，與國外發(fā)達國家相比，我國在處理技術(shù)上還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在核心技術(shù)的缺失。高鹽廢水產(chǎn)生量大，且大多沒有出路，目前的處理技術(shù)支撐能力不足。

2.成本居高不下

目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題，其中最突出的是成本問題。原因有三，一是全行業(yè)廢水處理成本較高，常規(guī)、單元廢水處理方法費用高，難以滿足技術(shù)及經(jīng)濟要求;二是處理技術(shù)普遍存在工藝碎片化、不成系統(tǒng)的問題，沒有從清潔生產(chǎn)、資源評價、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場優(yōu)化、循環(huán)產(chǎn)業(yè)全流程進行分析和設(shè)計;三是環(huán)保公司和研究機構(gòu)大都只能提供單元工藝，缺少系統(tǒng)研發(fā)和工程化能力，無法為用戶從成本最優(yōu)化的角度來分析和解決問題。

目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面，比較成熟的技術(shù)包括稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優(yōu)缺點，如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產(chǎn)生的廢水量較大;蒸發(fā)濃縮法在蒸發(fā)分離后需要進一步處理，這都會增加企業(yè)的環(huán)保成本。

如果不計成本，廢水“零排放”是可以達到的，但經(jīng)過濃縮回用后，剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢，難以填埋、難以處理，處理費用很高。

3.副產(chǎn)廢鹽難利用

化工行業(yè)高濃度含鹽有機廢水每年蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽在200萬噸以上，目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待，無出路，導(dǎo)致企業(yè)囤積的鹽渣數(shù)量巨大。

也有一些企業(yè)反映，由于沒有做副產(chǎn)物認定、難以鑒定等原因，部分危險性不高的廢鹽也被當?shù)丨h(huán)保部門當成危廢對待，因而無法作為產(chǎn)品銷售?，F(xiàn)在很多項目都存在這樣的問題，那就是廢水中的雜鹽在提取出來后只能堆放處理，這些雜鹽由于被認定為危險廢物，每噸處理成本要達到3000~5000元，因此如何把這些鹽進行資源化利用，是我們目前研究的一個方向。